Переход производства ТПЭ от наддува к наполнению и далее к поддержанию давления

Сегодня зарядные кабели стали неотъемлемой частью нашего повседневного использования. Как производитель с многолетним опытом 10+, мы в основном предоставляем OEM-сервис для клиентов и можем производить различные кабели, такие как лучшее зарядное устройство типа C, тип C. введите кабель для быстрой зарядки типа C, и сегодня SChitec поделится с вами некоторыми знаниями о зарядных кабелях.

Новое формовочное оборудование предоставляет дополнительные возможности перехода от литьевого наддува (первой стадии впрыска) к стадиям наполнения и поддержания давления. Самый точный способ перехода от этапа повышения давления к этапу наполнения – это контроль положения винта. В зависимости от положения винта процессор может последовательно впрыскивать определенный объем материала в полость формы. Он также обеспечивает точный контроль заполнения и уплотнения заготовки, помогая предотвратить разрушение и кавитацию заготовки.

Время — еще один способ управления переходами, но использовать его не рекомендуется. Использование давления в полости для управления переходом является дорогостоящим вариантом, поскольку предполагает установку датчиков давления в полости заготовки. Этот процесс используется, когда требуются высокие допуски на формование.

Уменьшение давления перехода от усилителя к стадиям наполнения и поддержания давления поможет контролировать капание в верхней части втулки. Если в инъекционном оборудовании предусмотрены процедуры контроля давления на этапах наполнения и поддержания давления, скорость и давление в канале потока можно снизить.

Оптимальное время для системы каналов с полным потоком составляет около 0.5-1.5 секунд. Чтобы заполнить полость, потребуется еще 1-5 секунд. Если возможно, лучше всего контролировать время наполнения, контролируя скорость впрыска.

Необходимо установить время выдержки до затвердевания ворот. В общем, размер ворот является решающим фактором во времени выдержки. Чем больше затвор, тем дольше время выдержки давления перед затвердеванием.

По сравнению с очень мягкими сортами (твердость по Шогу & LT; 20А), более твердые сорта (твердость по Шоу & GT; 50А) быстрее затвердевают в форме.

Для типичной заготовки из композита SEBS средней твердости охлаждение с обеих сторон потребует от 15 до 20 секунд на толщину стенки 0,100 дюйма.

Формованные детали с перекрытием потребуют более длительного времени охлаждения, поскольку их можно эффективно охлаждать за счет меньшей площади поверхности. Время охлаждения, необходимое для толщины стенки 00,100 дюйма, составит примерно 35–40 секунд.

SChitec является 13-летним производителем аксессуаров для телефонов. Мы поставляем продукцию многим крупным брендам, таким как ANKER для автомобильного зарядного устройства USB, настенного зарядного устройства, USB-кабелей. Если вам нужна поддержка по продукту от нас, свяжитесь с нами сейчас!